Котельные

Блочно-модульная котельная или транспортабельные котельные — некогда являвшиеся новинкой, прочно закрепились на рынке теплоснабжения. Знать о котельных важно каждому, кто строит коттедж либо собирается поселиться в небольшом городке, где отсутствует общая система подачи тепла. Обеспечить нужным количеством тепла любое административное, промышленное или коммунальное здание. Эффективное отопление – важная часть повседневной жизни в наших климатических условиях. Каждая котельная рассчитывается под нужды Заказчика и помещения или оборудования, которое необходимо обогреть или пропарить. К слову, мы в нашей Компании ООО «Магнатек» не разделяем котельные и парогенераторные установки, т.к. технологически это один и тот же процесс. В основе данного процесса лежит нагрев жидкости до температуры 95 °С для теплоносителя и свыше 100 °С для пара.

БМК представляет собой помещение блочно-модульного типа, выполненное в соответствии с нормами и правилами, и обеспечивающее безопасную эксплуатацию оборудования:

• • котловыми агрегатами – работают на природном газе, мазуте, угле, дровах и др.;
  • группы безопасности – обязательный элемент технологического оснащения котельной, обеспечивающий безопасную эксплуатацию котельной и защиту персонала и оборудования;
  • насосные группы – для перекачивания теплоносителя, подкачки или заполнения теплового контура, снабжение подготовленной водой;
  • системы очистки и подготовки воды или теплоносителя – обязательный атрибут технологического процесса котельной для снижения образования пузырей в теплоносителе, снижение загрязнений и добавление необходимых ингибиторов в состав теплоносителя, для умягчения или защиты от коррозии и др.;
  • системы контроля и автоматизации (КИПиА), диспетчеризация – данная система обеспечивает дистанционное снятие показаний с оборудования котельной или внесение изменений в работу котлового оборудования в реальном времени.

Блочно-модульная котельная представляет собой сборную металлическую конструкцию типа блок-бокс или блок-модуль, которая легко перевозится автомобильным транспортом. Преимущество блочно-модульной системы – это полная заводская готовность. То есть все части будущей котельной собираются на заводе в точном соответствии с проектом, а потом уже монтируются на объекте в единое целое.

Экономическая перспективность блочно-модульной котельной обусловлена её эффективностью. Высокий процент КПД котельной объясняется использованием автоматического электронного управления. Небольшая дистанция от котла до объекта отопления минимизирует потери тепла во время движения теплоносителя.

Наша компания разрабатывает и собирает блочно-модульные котельные в соответствии с действующими строительными нормами и законами. Производственные мощности предприятия помогают нам выполнять сложные заказы точно в оговоренные сроки. Это гарантирует нашим заказчикам то, что их отопительный сезон начнется без задержек и недоразумений.

Приступая к изготовлению блочно-модульной котельной, сотрудники нашей компании следуют четкому плану работ:

1. Разработка проекта

Постоянный штат проектировщиков, работающий на предприятии, начинает разработку проекта на основе технического задания. В ходе работ они придерживаются СНиП II-35-76, СП 89.13330.2012 и других норм. Проектирование БМК учитывает назначение и специфику объекта, который будет подключаться к тепловому контуру. Когда проект будет готов, заказчику предоставят проектную документацию: генплан, расчетные данные, графические схемы и рабочие сметы.

2. Изготовление блочных конструкций

После согласования проекта начинается основной цикл изготовления блоков и модулей. Они представляют собой прочный металлический каркас, защищенный от коррозии. Утепление и обшивка стен, потолка и пола соответствует классу конструктивной пожарной опасности (СП 89.13330.2016). Собранный блок-модуль имеет габариты, рассчитанные на безопасную перевозку грузовым автомобилем.

3. Доставка модулей на объект

Готовую БМК доставляют на объект по частям, а затем собирают как конструктор. Вес одного модуля соответствуют грузоподъемности обычного грузового автомобиля. Разгрузка проводится при помощи автокрана, что сокращает время подготовительных работ перед сборкой блочно-модульной котельной. Правильное логистическое планирование делает процесс подвозки, разгрузки и подготовки к монтажу практически беспрерывным.

4. Монтаж БМК

Сборка отдельных блоков в единое здание требует надежного основания. Поэтому наша компания при необходимости проводит заливку бетонного фундамента или укладывает плиты ЖБИ. На подготовленной площадке опытные монтажники собирают из модулей корпус газовой котельной. Далее устанавливается комплекс контрольного и отопительного оборудования. Проводится монтаж системы отопления и отвода продуктов горения.

5. Тестирование и запуск котельной

Подключив котельную к газопроводу, теплотрассе и электроснабжению, проводится инструктаж обслуживающего персонала и тестирование всех систем. Проверка оборудования проходит в разных режимах, от минимальной до максимальной нагрузки. По результатам испытаний оформляется акт, который затем заверяют в органах технадзора. После этого БМК официально вводится в эксплуатацию.

Подписав с нашим предприятием договор на производство и монтаж блочно-модульной газовой котельной, вы получите:

• • штат квалифицированных проектировщиков;
  • высокотехнологичное производство, работающее в рамках СНиП;
  • строгое соблюдение обозначенного в договоре дедлайна;
  • официальную регистрацию котельной в Ростехнадзоре;
  • полный пакет сопроводительной и проектной документации;
  • гарантийные обязательства от производителя.

Сотрудничество с предприятием полного цикла избавит вас от необходимости разбивать задачу между несколькими компаниями, каждая из которых может подвести в силу непредвиденных обстоятельств. Взявшись за заказ, мы всегда выполняем работу в полном объеме, от разработки технического задания до сдачи готовой БМК заказчику.